一种铁板折弯设备的制作方法

  铁板，汉语词语，意思是铁制的板，建筑施工中，都需要用到铁板，但部分建筑需要用到折弯的铁板，则需要将铁板折弯后使用。

  目前，大多数都是人工与机器配合将铁板折弯，第一步是要人将铁板放置在机器上，扭动机器的固定部件将铁板固定，再拉动机器的折弯部件向上摆动将铁板折弯，铁板折弯后，扭动机器的固定部件将铁板松开再取下，如此，操作挺麻烦，导致工作效率低，并且还费力。

  因此，特别需要一种能够方便人们将铁板折弯，比较省力，工作效率高的铁板折弯设备，以解决现存技术中存在的问题。

  为了克服需要反复操作机器将铁板固定后折弯，操作挺麻烦，导致工作效率低，还费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够方便人们将铁板折弯，比较省力，工作效率高的铁板折弯设备。

  本发明的技术方案为：一种铁板折弯设备，包括有：底板，所述底板一侧固接有三根第二支杆，其中两根所述第二支杆为对称设置；第一支杆，所述第一支杆固接于远离对称的两根所述第二支杆的所述底板一侧，其靠近于单独一根的所述第二支杆；工作台，所述工作台固接于远离所述底板的三根所述第二支杆端部与所述第一支杆端部之间，其两部滑动式的穿接有回型架；压紧组件，安装于所述回型架与朝向所述底板的所述工作台一侧之间，用于将铁板固定；折弯组件，安装于所述工作台一侧之间，其与所述压紧组件配合，用于将铁板折弯；限位组件，安装于远离所述底板且靠近所述回型架的所述工作台一侧，其与所述回型架接触配合，且所述限位组件还与所述压紧组件配合，用于对所述压紧组件的限位。

  在其中一个实施例中，压紧组件包括有：导杆，所述导杆对称式的滑动式穿接于远离所述底板的所述回型架一部；梯形压板，所述梯形压板固接于朝向所述底板的两根所述导杆端部之间，其与所述限位组件配合；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆上，其一端与远离所述底板的所述回型架内一侧固定连接，另一端与远离所述工作台的所述梯形压板一侧固定连接；第五弹簧，所述第五弹簧对称式的连接于靠近所述底板的所述回型架内一侧与远离所述梯形压板的所述工作台一侧之间；滑块，所述滑块滑动式的穿接于靠近所述工作台的所述回型架其中一部；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述底板的所述滑块一侧与靠近所述底板的所述回型架内一侧之间；踏板，所述踏板固接于朝向所述底板且远离所述第二弹簧的所述滑块一侧；支撑套，所述支撑套固接于靠近所述第二弹簧的所述回型架内一侧；套杆，所述套杆滑动式的穿接于所述支撑套，其远离所述滑块的内一侧与朝向所述第五弹簧的所述支撑套一侧之间绕接有第四弹簧；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于所述套杆内，其与所述滑块接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述踏板的所述楔形块一侧与靠近所述第四弹簧的所述套杆内一侧之间；接触杆，所述接触杆固接于远离所述踏板的所述套杆端部一侧，其端部与所述第一支杆一侧接触配合；齿条，所述齿条固接于所述滑块一侧，其与所述折弯组件配合。

  在其中一个实施例中，折弯组件包括有：转轴，所述转轴转动式的连接于所述工作台一侧；转板，所述转板固定套装于所述转轴一部周向，其与所述梯形压板相对应；齿轮，所述齿轮固定套装于靠近所述齿条的所述转轴端部，其与所述齿条配合；支撑板，所述支撑板固接于朝向所述底板的所述工作台一侧，其远离所述底板的一侧与所述转板一侧接触配合。

  在其中一个实施例中，限位组件包括有：导向套，所述导向套对称式的固接于远离所述底板的所述工作台一侧，其靠近于所述回型架；挡杆，所述挡杆滑动式的穿接于所述导向套，其与所述梯形压板配合；滑槽，所述滑槽开于靠近所述挡杆的所述回型架外两侧，所述挡杆远离所述梯形压板的端部位于所述滑槽内与其配合。

  在其中一个实施例中，还包括有：导向杆，所述导向杆对称式的固接于远离所述底板的所述梯形压板一部，每侧所述导向杆的数量为两根；挤压轮，所述挤压轮滑动式的套装于每侧两根所述导向杆之间，其贯穿所述梯形压板；第六弹簧，所述第六弹簧套装于所述导向杆上，其一端与远离所述底板的所述导向杆端部固定连接，另一端与远离所述工作台的所述挤压轮一侧固定连接。

  1、通过将铁板移动至工作台与梯形压板之间，踩动踏板向下移动，可使得梯形压板将铁板压紧固定，继续踩动踏板向下移动，可使得转板正转将铁板折弯，则无需人工手动对铁板进行折弯，操作挺麻烦，且工作效率高。

  2、通过限位组件的作用，能在梯形压板将铁板压紧固定时，对梯形压板进行限位固定，使得梯形压板更好将铁板固定。

  3、通过挤压轮与第六弹簧的作用，能在铁板放置在工作台与梯形压板之间时将其压紧，无需操作人员先用手将铁板按住固定，方便快捷。

  以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

  一种铁板折弯设备，如图1-图4所示，包括有底板1、第一支杆2、第二支杆3、工作台4、回型架5、压紧组件6、折弯组件7和限位组件8，底板1顶部左侧前后对称固接有第二支杆3，底板1顶部右侧后部也固接有第二支杆3，底板1顶部右侧前部固接有第一支杆2，第一支杆2顶端与三根第二支杆3顶端之间固接有工作台4，工作台4前侧面设有折弯组件7，工作台4左右两部之间滑动式的设有回型架5，回型架5与工作台4底部之间设有压紧组件6，压紧组件6与折弯组件7配合，工作台4顶部左右两侧与回型架5之间设有限位组件8，限位组件8与压紧组件6配合。

  压紧组件6包括有梯形压板601、第一弹簧602、滑块603、踏板604、第二弹簧605、支撑套606、套杆607、楔形块608、第三弹簧609、第四弹簧610、第五弹簧611、齿条612、导杆613和接触杆614，回型架5顶部左右两侧都滑动式的穿接有导杆613，左右两侧导杆613底端之间固接有梯形压板601，梯形压板601顶部左右两侧分别与回型架5内顶部左右两侧之间连接有第一弹簧602，第一弹簧602套在导杆613上，梯形压板601与限位组件8配合，回型架5右侧下部滑动式的穿接有滑块603，滑块603底部右侧固接有踏板604，滑块603前侧面左侧固接有齿条612，齿条612与折弯组件7配合，滑块603底部左侧与回型架5内底部右侧之间连接有第二弹簧605，回型架5内底部左右两侧与工作台4底部后部左右两侧之间连接有第五弹簧611，回型架5内底部右侧固接有支撑套606，支撑套606位于第二弹簧605左侧，支撑套606内滑动式的设有套杆607，套杆607内滑动式的设有楔形块608，楔形块608位于滑块603下方与其接触配合，楔形块608左端与套杆607内左侧面之间连接有第三弹簧609，套杆607内左侧面与支撑套606左侧面之间绕接有第四弹簧610，套杆607左端前侧固接有接触杆614，接触杆614左端与第一支杆2右侧面接触配合。

  折弯组件7包括有转轴701、转板702、支撑板703和齿轮704，工作台4前侧面左右两侧之间转动式的连接有转轴701，转轴701上固接有转板702，转板702与梯形压板601相对应，转轴701右端固接有齿轮704，齿轮704与齿条612配合，工作台4底部前侧中间固接有支撑板703，支撑板703顶部与转板702底部接触配合。

  限位组件8包括有导向套81和挡杆82，工作台4顶部左右两侧都固接有导向套81，导向套81内滑动式的设有与梯形压板601配合的挡杆82，回型架5左右两部前后两侧面上部都开有滑槽83，挡杆82外侧两端位于滑槽83内与其配合。

  首先操作人员将铁板移动至工作台4上，且使铁板需要折弯的位置与折弯组件7接触，用手将铁板压住，踩动压紧组件6向下移动，压紧组件6向下移动带动回型架5向下移动，回型架5向下移动带动压紧组件6向下移动与铁板接触将其压紧固定，同时，回型架5向下移动还带动限位组件8运作，限位组件8运作与梯形压板601接触对其进行限位卡紧，此时，压紧组件6与折弯组件7接触，继续踩动压紧组件6向下移动，压紧组件6向下移动带动折弯组件7运作，折弯组件7运作将铁板折弯，当铁板折弯后，松开压紧组件6复位，压紧组件6复位与折弯组件7脱离，折弯组件7运作复位，压紧组件6复位还带动回型架5向上移动复位，压紧组件6复位将铁板松开，即可将铁板取下。

  初始时，第四弹簧610为压缩状态，当铁板放置好在工作台4上时，踩动踏板604向下移动，踏板604向下移动带动滑块603向下移动，滑块603下移动带动楔形块608和齿条612向下移动，楔形块608向下移动带动套杆607向下移动，套杆607向下移动还带动接触杆614向下移动，同时，套杆607向下移动还通过支撑套606带动回型架5向下移动，第五弹簧611拉伸，回型架5向下移动带动导杆613向下移动，导杆613向下移动带动梯形压板601向下移动，梯形压板601向下移动与铁板接触将其压紧固定，同时，回型架5继续向下移动带动限位组件8运作与梯形压板601接触将其限位，第一弹簧602压缩，接触杆614向下移动至第一支杆2的凹处时，因第四弹簧610的作用，套杆607向左移动带动楔形块608向左移动，楔形块608向左移动与滑块603脱离，此时，齿条612也就与折弯组件7啮合，继续踩动踏板604带动滑块603向下移动，第二弹簧605压缩，滑块603向下移动带动齿条612向下移动，齿条612向下移动带动折弯组件7运作，折弯组件7运作将铁板折弯，当滑块603向下移动至最大行程时，也就说明折弯组件7完全将铁板折弯，松开踏板604，因第二弹簧605的作用，滑块603向上移动带动踏板604向上移动，且滑块603还带动齿条612向上移动带动折弯组件7复位，因第五弹簧611的作用，回型架5向上移动带动限位组件8复位与梯形压板601脱离，同时，还使得第一弹簧602复位，回型架5通过导杆613带动梯形压板601向上移动将铁板松开，且回型架5还通过支撑套606带动套杆607向上移动复位，套杆607复位带动楔形块608和接触杆614复位，接触杆614复位与第一支杆2的凹处脱离，第一支杆2使得接触杆614向右移动，也就使得楔形块608向右移动与滑块603接触配合，操作人员即可将折弯的铁板从工作台4上取下。

  当铁板放置在工作台4上时，使得铁板需要折弯的位置与转板702接触，当操作人员踩动踏板604向下移动时，梯形压板601向下移动将铁板压紧固定，进而齿条612向下移动与齿轮704啮合时，齿条612向下移动带动齿轮704正转，齿轮704正转带动转轴701正转，转轴701正转带动转板702正转，转板702正转将铁板折弯，当齿条612停止向下移动时，齿条612停止带动齿轮704正转，转板702也就停止正转，操作人员松开踏板604，齿条612向上移动复位，齿条612复位带动齿轮704反转复位，也就使得转板702反转复位，齿条612继续向上移动与齿轮704脱离。当操作人员将铁板取下时，铁板与转板702脱离。

  当操作人员踩动踏板604向下移动时，回型架5向下移动带动滑槽83向下移动，也就使得挡杆82在滑槽83内滑动，滑槽83使得挡杆82缓慢的向内移动，进而梯形压板601向下移动将铁板压紧固定时，挡杆82也就向内移动与梯形压板601接触对其进行限位，使得梯形压板601更稳固的压紧铁板。当铁板折弯后，操作人员松开踏板604，回型架5也就带动滑槽83复位，滑槽83复位带动挡杆82向外移动复位，挡杆82复位与梯形压板601脱离。如此，能使得梯形压板601能更稳固的压紧铁板。

  在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有导向杆9、挤压轮10和第六弹簧11，梯形压板601左右两部内侧都对称式的固接有导向杆9，每侧两根导向杆9之间滑动式的设有挤压轮10，挤压轮10贯穿梯形压板601，挤压轮10顶部左右两侧与导向杆9顶端之间绕接有第六弹簧11。

  当铁板放置在工作台4上时，推动铁板向后移动与挤压轮10接触，铁板带动挤压轮10向上移动，第六弹簧11压缩，进而铁板移动至需要折弯的位置时，停止推动铁板，因第六弹簧11的作用，挤压轮10也就先将铁板压紧固定。当铁板折弯且从工作台4上取下时，铁板与挤压轮10脱离，因第六弹簧11的作用，挤压轮10向下移动复位。如此，无需操作人员用手先将铁板压紧固定，方便快捷。

  上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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