一种铁板连续折弯机的制作方法

  目前，工业越来越繁荣，对产品的要求也慢慢变得高，产品的多样性至关重要，铁板在工业生产里是不可或缺的。由于工业生产的需要，需要将铁板进行折弯，这样用途更广泛，目前没有专门的设备对其进行折弯，工人通常使用折弯铁棍，将铁板进行折弯，由于铁板厚度不一，需要人们花很大力气才能完成，这样会导致人们身体酸痛，而且费时费力，铁板折弯精准度低。

  专利申请cn2.0一种弧形铁板折弯机，包括有机架、安装架、第一电机、第一带轮、缺齿齿轮、第二带轮、皮带、第一滚轮、第一直齿轮、第二滚轮、第一滑块、第一弹簧、连接板、导杆、第二弹簧、第一安装板、第一压轮、第一孔板、第一螺杆、第一螺母、第二压轮、剪切机构、第一气缸、连接块、弧形压模和圆柱杆，机架顶部后侧设有安装架，安装架前侧上部开有第一滑槽，安装架中部左侧开有第一开口，机架顶部前侧中间设有第一电机，第一电机输出轴前端设有第一带轮，安装架前侧下部转动式设有缺齿齿轮，缺齿齿轮位于第一电机左方。此设备虽然可减轻人们的劳累程度、带有清理设备和可将铁板做固定，但是，没办法实现传送铁板的功能。

  因此，研发一种能够可将铁板做固定、实现传送铁板的功能的铁板连续折弯机。

  为了克服现有设备没办法实现传送铁板的功能的缺点，要解决的技术问题是：提供研发一种能够可将铁板做固定、实现传送铁板的功能的铁板连续折弯机。

  技术方案是，一种铁板连续折弯机，包括有：底座一侧设有工作台；电机，工作台顶部设有电机；折弯机构，电机输出轴和工作台之间连接有折弯机构；压紧机构，工作台连接有压紧机构，压紧机构与折弯机构连接。

  作为更进一步的优选方案，折弯机构包括有：锥齿轮组件，电机输出轴和压紧机构之间连接有锥齿轮组件；第一传动轴，工作台顶部转动式连接有第一传动轴；第一皮带组，第一传动轴靠近底座一侧上与压紧机构之间连接有第一皮带组；旋转盘，第一传动轴远离第一皮带组一端连接有旋转盘；长杆，旋转盘偏心位置转动式连接有长杆；按压连接块，工作台滑动式连接有用于折弯的按压连接块，按压连接块顶部与长杆转动式连接。

  作为更进一步的优选方案，压紧机构包括有：第二传动轴，工作台上转动式连接有第二传动轴，第二传动轴与锥齿轮组件和第一皮带组连接；凸轮，第二传动轴远离锥齿轮组件一端上连接有凸轮；压紧连接块，工作台右部滑动式连接有用于挤压铁板的压紧连接块，压紧连接块顶部与凸轮挤压接触；第一压缩弹簧，压紧连接块与工作台之间连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧均套在压紧连接块上。

  作为更进一步的优选方案，还包括有输送机构，输送机构包括有：固定连接框架，底座上均匀设有固定连接框架；第五传动轴，两侧固定连接框架之间均转动式连接有第五传动轴；输送带，第五传动轴之间连接有用于传送铁板的输送带；弹簧杆，工作台上部两侧之间滑动式连接有弹簧杆；第一滚轮，弹簧杆上与工作台之间均转动式连接有用于压实传送铁板的第一滚轮；第二压缩弹簧，弹簧杆下部与工作台上部之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧套在弹簧杆上；第三皮带组，下侧的第一滚轮与右侧的第五传动轴之间连接有第三皮带组；全齿轮，靠近第三皮带组一侧的第五传动轴连接有全齿轮；第三传动轴，工作台侧部转动式连接有第三传动轴；第二皮带组，第三传动轴与电机输出轴之间连接有第二皮带组；缺齿轮，第三传动轴连接有缺齿轮，缺齿轮与全齿轮啮合。

  作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料箱，底座连接有用于放置铁板的下料箱；第二滚轮，下料箱内两侧均匀连接有第二滚轮。

  与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过电机和折弯机构之间的配合，可以在一定程度上完成将铁板进行折弯的效果，无需人工手动将其折弯，提升工作效率和质量。

  2、通过压紧机构的配合，可以在一定程度上完成在铁板折弯过程中，将其固定，以免折弯过程中产生误差，导致产品损坏。

  3、通过输送机构和下料机构之间的配合，可以在一定程度上完成不断下料和传送铁片的效果，省时省力。

  其中：1-底座，2-工作台，3-电机，4-折弯机构，41-锥齿轮组件，42-第一皮带组，43-第一传动轴，44-旋转盘，45-长杆，46-按压连接块，5-压紧机构，51-第二传动轴，52-凸轮，53-压紧连接块，54-第一压缩弹簧，6-输送机构，61-第二皮带组，62-缺齿轮，63-第三传动轴，64-全齿轮，65-第四传动轴，66-第三皮带组，67-第一滚轮，68-弹簧杆，69-第二压缩弹簧，610-固定连接框架，611-第五传动轴，612-输送带，7-下料机构，71-下料箱，72-第二滚轮。

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

  一种铁板连续折弯机，如图1-2所示，包括有底座1、工作台2、电机3、折弯机构4和压紧机构5，底座1右侧设有工作台2，工作台2顶部前侧设有电机3，电机3输出轴和工作台2之间连接有折弯机构4，工作台2中部连接有压紧机构5，压紧机构5与折弯机构4连接。

  当人们需要对铁板进行折弯时，启动电机3，将铁板折弯机构4和压紧机构5底部之间，电机3输出轴转动带动折弯机构4和压紧机构5不断转动，使得压紧机构5压紧铁板，折弯机构4则对铁板进行折弯，折弯成功后，将铁板取出即可，不需要用本装置时，关闭电机3即可。

  在实施例1的基础之上，如图3所示，折弯机构4包括有锥齿轮组件41、第一皮带组42、第一传动轴43、旋转盘44、长杆45和按压连接块46，电机3输出轴和压紧机构5之间连接有锥齿轮组件41，工作台2上部转动式连接有第一传动轴43，第一传动轴43左部与压紧机构5之间连接有第一皮带组42，第一传动轴43右部连接有旋转盘44，旋转盘44偏心位置转动式连接有长杆45，工作台2右部滑动式连接有按压连接块46，按压连接块46顶部与长杆45转动式连接。

  当人们需要对铁板进行折弯时，启动电机3，电机3输出轴转动带动锥齿轮组件41、第一皮带组42、第一传动轴43、旋转盘44和长杆45不断转动，进而时按压连接块46上下移动，当按压连接块46向上移动时，将铁板放置于工作台2中部，当按压连接块46向下移动时，对铁板进行折弯，折弯成功后，将铁板取出即可，不需要用本装置时，关闭电机3即可。

  在实施例2的基础之上，如图4-6所示，压紧机构5包括有第二传动轴51、凸轮52、压紧连接块53和第一压缩弹簧54，工作台2下侧转动式连接有第二传动轴51，第二传动轴51左部与锥齿轮组件41和第一皮带组42连接，第二传动轴51右端连接有凸轮52，工作台2右部滑动式连接有压紧连接块53，压紧连接块53顶部与凸轮52挤压接触，压紧连接块53上部与工作台2顶部之间连接有第一压缩弹簧54，第一压缩弹簧54均套在压紧连接块53上。

  将铁板放置于工作台2中部后，电机3输出轴转动带动锥齿轮组件41、第二传动轴51和凸轮52不断转动，当按压连接块46下压折弯铁板的同时，凸轮52挤压压紧连接块53，第一压缩弹簧54被压缩，使得铁板被固定，当按压连接块46与折弯铁板分离的同时，凸轮52与压紧连接块53分离，在第一压缩弹簧54的作用下，带动压紧连接块53向上运动复位，重复以上操作就可以完成固定铁板的操作。

  还包括有输送机构6，输送机构6包括有第二皮带组61、缺齿轮62、第三传动轴63、全齿轮64、第四传动轴65、第三皮带组66、第一滚轮67、弹簧杆68、第二压缩弹簧69、固定连接框架610、第五传动轴611和输送带612，底座1均匀设有固定连接框架610，前后两侧固定连接框架610之间均转动式连接有第五传动轴611，第五传动轴611之间连接有输送带612，工作台2上部前后两侧之间滑动式连接有弹簧杆68，弹簧杆68下部与工作台2下部之间均转动式连接有第一滚轮67，弹簧杆68下部与工作台2上部之间连接有第二压缩弹簧69，第二压缩弹簧69套在弹簧杆68上，下侧的第一滚轮67前部与右侧的第五传动轴611前部之间连接有第三皮带组66，右侧的第五传动轴611前部连接有全齿轮64，工作台2右前侧转动式连接有第三传动轴63，第三传动轴63与电机3输出轴前端之间连接有第二皮带组61，第三传动轴63上连接有缺齿轮62，缺齿轮62与全齿轮64啮合。

  当人们需要对铁板进行折弯时，先将铁板放置在输送带612上，电机3输出轴逆时针转动带动第二皮带组61、第三传动轴63和缺齿轮62逆时针转动，当缺齿轮62与全齿轮64啮合时，带动全齿轮64、第四传动轴65和第三皮带组66顺时针转动，进而带动输送带612顺时针转动，使得铁板向右移动，第三皮带组66顺时针转动带动下侧第一滚轮67顺时针转动，上侧的第一滚轮67则逆时针转动，当铁板向右移动到第一滚轮67之间时，在第二压缩弹簧69的作用下，带动弹簧杆68和上侧的第一滚轮67向下压紧铁板，这样既可完成铁板的传送，当缺齿轮62与全齿轮64分离时，铁板不再运动，进行折弯。

  还包括有下料机构7，下料机构7包括有下料箱71和第二滚轮72，底座1左侧连接有下料箱71，下料箱71内前后两侧均匀连接有第二滚轮72。

  当人们需要对铁板进行折弯时，将铁板放置在下料箱71内，在输送带612和第二滚轮72之间的配合，使得铁板不断向右移动，这样子就能够不断传送铁板。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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